消防多極泵產品概述和相關資料以及管道泵的使用要求及選用特點

2021/06/17

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1、啟動前的準備：
（1）佩戴好勞保用品，準備好相關工具；
（2）檢查反應進料泵出入口流程、原料罐液位滿足開泵要求；
（3）打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關閉放空閥；
（4）檢查潤滑油站油位合適，潤滑油采樣分析合格，油濾器過濾器差壓、壓力開關、壓力遠傳等儀表投用正常，油冷器流程正常，且投用；
（5）手動啟輔助油泵，調節潤滑油壓大于0.25MPa，調節高壓電機潤滑油壓力為0.01～0.05MPa，各潤滑油支路回油正常；
（6）檢查機泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片完好；
（7）手動盤車兩圈，無輕重不均現象；
（8）打通反應進料泵返原料罐流程，通知內操開返罐調節閥開度不小于40％（滿足該泵zui小流量不小于66噸／小時），外操現場確認開度正常；
（9）外操報告內操啟泵條件滿足，內操聯鎖復位，在 DCS觀察反應進料泵啟泵條件滿足。
2、泵的啟動：
（1）內操通知調度、總變啟加氫反應進料泵；
（2）條件滿足后，通知外操啟動高壓電機；
（3）啟動高壓電機后，內操控制泵入口流量不小于80噸／小時，觀察該泵各溫度測點正常；
（4）外操聽電機、泵聲音正常，觀察潤滑油壓上升（如潤滑油壓不變，可開軸頭泵后放空閥，見油后關閉），一人停輔助油泵電機，并將開關置于自動位置，另一人調節潤滑油壓不小于0.2MPa；
（5）外操通知內操現場正常，內操檢查關閉進料調節閥，通知外操打通進料流程；
（6）流程打通后，內操根據生產需要調節進料調節閥開度，緩慢關閉返罐調節閥，控制泵入口流量不小于80噸／小時，且電機電流不超額定電流；
（7）改返罐調節閥為自動，設定泵入口流量不小于80噸／小時。
（8）內操觀察潤滑油壓、各點溫度正常。
3、檢查項目
（1）機泵聲音有無異常
（2）泵出口壓力
（3）潤滑油壓、油溫
（4）軸承溫度及振動情況
（5）機械密封是否泄漏
（6）電機電流的變化
4、停泵步驟：
（1）內操緩慢開啟泵返罐調節閥，同時視反應進料量情況，緩慢關閉備用泵返罐調節閥，控制用泵入口流量不小于66噸／小時；
（2）當泵返罐調節閥開度為40％，入口流量不小于66噸／小時時，外操關閉在用泵出口閥，停主電機，觀察輔助油泵自啟正常，調節潤滑油壓不小于0.2MPa；
（3）當在用泵各點溫度不大于40℃時，停輔助油泵。
（4）冬季油冷器要保持冷卻水流動，備用油冷器水放凈。

    為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，水泵泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所水泵產生的力和力矩超過泵進出口的zui大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許zui大載荷應由水泵制造廠提供。
    垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。輸送密度小于650Kg/m3的液體，水泵如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。

單吸泵的進口處，配置一段約3倍進口直徑的直管。
     對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，水泵雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
    泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
     蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，水泵在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應很好地固定。
    當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。
    當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，水泵管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m，以滿足檢修要求。當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。