一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制,軸承與外殼的配合采用基軸制。
軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定,軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm,軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時,其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時,其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。
4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。
5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損,內外圈均不得有裂紋;滾珠應無磨損,保持架無嚴重變形,轉動時無異常雜音和振動,停止時應逐漸停下。
6、對于C級公差圓錐滾子軸承,其滾子與套圈滾道的接觸精度,在一定負荷的作用下,進行著色檢查,接觸痕跡應連續,接觸長度不應小于滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對于徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量,軸間隙符合要求,瓦殼過盈量應為0~0.02mm。
②檢查各部件,應無損傷與裂紋,軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查,檢查角度應無60°~90°(轉速高于1000r/min的取下限,轉速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻,每平方厘米應有2~4個接觸點,若接觸不良,則必須進行刮研。
④清掃軸承箱,各油孔暢通,不得有裂紋、滲漏現象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合,用著色法檢查,接觸面積不少于50。
2、對于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合,不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整,不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合,用著色法檢查,內徑小于180mm的,其接觸面積不小于85,內徑大于或等于180mm的,其接觸面積不小于70。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的,其接觸面積一般不答應刮研,若沿軸向接觸不均勻,可略加修整。
④裝配后,在中分面處用0.02mm的塞尺檢查,應不能塞入為合格。
污水泵的抗堵塞機能逐漸成為人們關注的*題目。這主要源于兩方面原因:一是跟著污水處理用度的增高,產業企業都在努力降低單位產品出產的耗水量,這使污水中固體物質和纖維的含量越來越高。二是Wq污水泵越來越多地采用了轉速調節的驅動方式(與節約能源有關)。而轉速調節可能帶來的危害是保證不了zui低供水流量,或者水泵堵塞。
在防止Wq污水泵堵塞方面,污水泵轉子葉片的幾何外形是決定性的因素。在廢水和污水泵送領域中,單流道葉片和旋流式葉片(Vortex)得到了廣泛的應用。旋流式葉輪并不在被輸送的介質中運動,它們是根據流體動力學原理把需要泵送的介質引導到泵腔中,被泵送的介質從葉輪旁流過。這樣,被泵送的液體介質中的長纖維或者固體物質也一起被泵送出去。還有一種常常使用的是所謂的“切削式”葉輪,它能將較大的塊狀固體物質切碎。